近年來，中國鋰電池產(chǎn)量已大幅提升。鋰電池正極材料也已經(jīng)從單一的鈷酸鋰材料、發(fā)展到鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳鈷酸鋰、鎳鈷錳酸鋰、磷酸鐵鋰等材料齊頭并進(jìn)的階段。在鋰電池市場增長的拉動下，鋰電池三元材料整體市場呈上升趨勢，鋰電正極材料研究方面所取得的進(jìn)展，使得雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機表明其市場前景廣闊。

磷酸鐵鋰雙錐真空干燥機設(shè)備工作原理：

在密閉的夾層中通入熱源，熱量經(jīng)內(nèi)殼傳給被干燥物料；在動力驅(qū)動下，罐體作緩慢旋轉(zhuǎn)，罐內(nèi)物料不斷地混合，從而達(dá)到強化的目的；物料處于真空狀態(tài)，氣壓下降使物料表面的溶劑達(dá)到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)了，并由真空泵及時排出，物料內(nèi)部的溶劑不斷地向表面滲透、蒸發(fā)、排出，三個過程不斷進(jìn)行，物料在很短時間內(nèi)達(dá)到干燥目的。

磷酸鐵鋰專用雙錐回轉(zhuǎn)式真空干燥機制造要求：

1、材質(zhì)要求：與物料直接接觸的零部件均應(yīng)選用無毒、耐腐蝕、不與藥品發(fā)生反應(yīng)并不吸附藥品的材料，并有材質(zhì)證明文件；不銹鋼板應(yīng)符合GB/T4237的要求

2、結(jié)構(gòu)與外觀要求：

（1）與物料直接接觸的設(shè)備內(nèi)表面及工作零件表面應(yīng)平整、光滑、無死角、易消毒、易清洗。

（2）傳動部件的潤滑密封應(yīng)無漏油現(xiàn)象。

（3）機器傳動部件及罐體外表面應(yīng)采用不銹鋼板包覆。包覆后的表面應(yīng)平整、光滑，不得有明顯凹凸等外觀缺陷。

3、性能要求：

（1）機器操作系統(tǒng)的動作應(yīng)靈敏、可靠；機械傳動系統(tǒng)應(yīng)無阻滯現(xiàn)象及異常聲響，罐體回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)；真空吸引管與罐體同軸，不當(dāng)有晃動現(xiàn)象。

（2）運轉(zhuǎn)噪聲聲壓級應(yīng)不大于85db(A)。

4、安全要求

（1）電氣系統(tǒng)的絕緣電阻應(yīng)符合GB5226.1－2002中19.4的規(guī)定。

（2）電氣系統(tǒng)的耐壓應(yīng)符合GB5226.1－2002中19.3的規(guī)定。

（3）電氣系統(tǒng)的標(biāo)記、警告標(biāo)志和項目代號應(yīng)符合GB5226.1－2002中第17章的規(guī)定。

（4）罐體的設(shè)計、制造、檢驗及容器類備劃分按GB150－1998及《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（1999版）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

(5機械傳動部件應(yīng)有足夠的強度和剛度，對傳動裝置采用必要的防護(hù)措施，確保操作人員的安全。

5、制造要求：按GB50－1998第10章的要求制造。

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機系統(tǒng)主要由雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機、冷凝器、除塵器、真空抽氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。該類干燥機為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進(jìn)行加熱，熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下內(nèi)外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達(dá)到均勻干燥的目的。

從功能上看，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機是集混合、真空干燥于一體的干燥設(shè)備，它以簡潔、方便和雙效特點被人們作為經(jīng)典設(shè)備來應(yīng)用，其有著實用性和經(jīng)濟(jì)性的一面，是其它設(shè)備難以替代的。然而，目前我國制造雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機廠家很多，但總體設(shè)計和制造水平相對較低，對設(shè)備的質(zhì)量沒有實質(zhì)性的提高，更談不上

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機除了存在干燥時間控制速度的問題外，操作流程、工作流程等嚴(yán)格的要求也是工作人員面臨的大難題。將智能化PLC應(yīng)用于雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機中，可以使得干燥機自動化、智能化調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速和溫度，達(dá)到更好的效果，并且，這種自動化的操控比人工操控更加精準(zhǔn)。

隨著我國節(jié)能環(huán)保力度的加大，對于真空干燥設(shè)備企業(yè)而言也將面臨新的機遇和挑戰(zhàn)。如何應(yīng)用現(xiàn)代化技術(shù)，突破設(shè)備發(fā)展瓶頸，研發(fā)出符合時代要求的干燥設(shè)備是企業(yè)亟待思考的問題。未來干燥機設(shè)備將朝著智能化、節(jié)能化、高效化發(fā)展。